Как пользователи промышленных конвейерных печей, вы, вероятно, захотите повысить производительность, найдя наилучшее соответствие между вашим производственным процессом и печью. Для достижения этой цели необходимо учитывать определенные факторы и принимать решения, чтобы конструкторы и производители печей могли успешно помогать пользователям в достижении их целей. Эта статья призвана пролить свет на конструктивные моменты, которые кажутся незначительными, но часто сильно влияют на эффективность печи.
Рабочая температура влияет на конструкцию печи
Рабочая температура - это область, которая часто является источником неожиданных корректировок. Двумя наиболее распространенными диапазонами рабочих температур, в которых требуются неожиданные изменения, являются низкотемпературные (менее 65 ° C) процессы и диапазон 230– 315 ° C.
В типичной конвейерной печи источником тепла будет инфракрасный нагреватель, инфракрасный воздушный нагрев (комбинация инфракрасного нагревателя и внутреннего рециркулирующего воздушного потока), а также электрическая или газовая конвекция горячего воздуха. Выбор типа нагрева в первую очередь зависит от основы и наиболее подходящего источника тепла.
Возможно, это удивительно для некоторых, но низкотемпературные процессы - менее 65 ° С - создают проблемы при выборе типа нагревателя. В этом диапазоне температур как инфракрасные, так и газовые источники тепла не могут эффективно работать. Источники инфракрасного излучения не излучают инфракрасные волны, которые необходимы для обеспечения истинного инфракрасного тепла. Большинство газовых источников тепла не могут работать при такой низкой температуре. Обычно рабочая температура должна быть приблизительно 90 ° C или выше, чтобы хорошо подходить для газа. Таким образом, электрическая конвекция горячего воздуха почти всегда является предпочтительным источником тепла в этом температурном диапазоне.
Процессы с рабочим диапазоном от 230 до 315 ° С представляют собой другой набор проблем. Хотя все три основных источника тепла могут надлежащим образом нагреваться при этих температурах, многие распространенные материалы и детали имеют температурные пороги, которые также находятся в этом диапазоне. Если надлежащие конструктивные изменения не будут выполнены для печи, работающей в этом диапазоне температур, произойдет преждевременный износ и выход деталей из строя. Общие материалы и детали, которые необходимо тщательно изучить, включают: материал ремня, листовой металл, электронные компоненты, подверженные воздействию тепла (прямого или остаточного), подшипники, изоляция.
Высота дверцы открытия печи
Правильный выбор высоты отверстия в печи является ключом к тому, чтобы источник тепла находился на надлежащем расстоянии от подложки, а также для обеспечения камеры печи с равномерным температурным балансом. По сути, чем выше отверстие, тем сложнее получить по-настоящему сбалансированную камеру печи и равномерно нагреть основание.
При работе над тем, чтобы источник тепла находился на надлежащем расстоянии от основы, необходимо учитывать множество факторов, зависящих от процесса. Однако если эта оценка не проводится, это затрудняет процесс нагрева или сушки и в конечном итоге снижает производительность и эффективность.
Более заметное влияние оказывает удорожание самой печи. Большинство производителей имеют стандартную высоту проема. Если эта стандартная высота проема подходит для вашего продукта или подложки, затраты можно свести к минимуму. Однако если потребуется другая высота, цена печи может значительно подскочить. Когда требуется нестандартная высота, возникает ряд других потребностей. Необходимо создать новые модели и распечатки САПР, изменить количество материалов и заказать детали по специальному заказу, и это лишь некоторые из них.
Влияние массы и веса продукта на конструкцию печи
Масса и вес продукта являются важными факторами при проектировании печи, особенно при выборе количества тепла и ленты.
Например, предположим, что деталь из нержавеющей стали предварительно нагревается до 150°C перед установкой прокладки. Предположим, что деталь размером 20 на 20 на 20 см с некоторыми контурами и формой, и она весит 4,5 кг. Существует тенденция думать, что только внешний слой детали может быть нагрет, но вся масса обычно должна быть нагрета, чтобы гарантировать 150С, потому что масса из нержавеющей стали действует как теплоотвод. Правильный дизайн в этой области усугубляется нагревом детали в течение заранее определенного периода времени.
При любом технологическом нагреве печь должна обеспечивать достаточное количество тепла, необходимое для нагреваемой массы. В то время как другие факторы должны быть приняты во внимание при определении надлежащего подводимого тепла, масса и вес детали, а также то, насколько хорошо тот или иной материал будет воспринимать тепло (удельная теплоемкость), должны быть первоочередными соображениями.
Конвейерная лента
В промышленных печах и сушилках используются два распространенных типа материала ленты: стекловолокно или проволочная сетка. Все ленточные системы имеют естественный предел общей массы. Ленты из волоконной сетки имеют меньшую грузоподъемность, обычно в районе 5 кг/м2. Ленты из нержавеющей стали могут выдерживать гораздо больший вес, обычно до 50 кг/м2.
Для конкретного продукта достаточно легко определить, превышает ли общая нагрузка на ремень общую грузоподъемность материала ремня. Более сложный дизайнерский момент, который нужно обойти, - это область распределения веса. Ремни из фибры не предназначены для целенаправленного распределения веса. Хотя проволочные ремни лучше подходят для работы с точками со сфокусированным весом, все же существуют проблемы с распределением веса. Можно иметь ремень, который может выдерживать общую нагрузку, но при этом изнашивается преждевременно, потому что звенья не могут выдерживать целенаправленное распределение веса. Преждевременный износ приводит к преждевременной замене ремня.
Выбор между лентой из стекловолокна или лентой из проволочной сетки обычно зависит от грузоподъемности ремня или жесткости материала ремня. Хотя эти факторы принятия решений являются наиболее распространенными, они не единственные факторы, оказывающие большое влияние на процесс.
Один из ключей к сбалансированной температуре в нагревательной камере - это равномерный и постоянный поток воздуха. Не только форма и масса продукта влияют на поток воздуха, но и ремень играет важную роль. Чем прочнее ремень, тем сильнее ограничивается воздушный поток. Чем больше ограничен воздушный поток, тем труднее добиться сбалансированного температурного профиля в камере печи.
Самое главное, воздуху должно быть место, чтобы перемещаться по массе продукта. Например, если продукт относительно плоский, но имеет след, покрывающий значительную часть ремня, необходимо выбрать ремень, который позволяет воздуху легко проходить через него в пространстве между каждым предметом. Тип ленты должен учитывать сопротивление воздушного потока и рассматриваться в сочетании с технологическими требованиями для соответствующего уровня действительно сбалансированных температур внутри печи. Дополнительным фактором, который следует учитывать при использовании лент из проволочной сетки из нержавеющей стали, является повышенная стоимость, поддерживающая конструкция и приводная система, которые им сопутствуют.
Постоянное сообщение, полученное от пользователей конвейерных печей, заключается в необходимости повышения производительности. Это может быть в форме более высокой пропускной способности, более высокого качества, уменьшения трудозатрат или меньшего потребления энергии. Ключом к достижению более высокой производительности с помощью конвейерной печи является тщательная оценка всех деталей процесса и элементов конструкции печи. С помощью оценки качества и обсуждения между вами и вашим производителем печей может быть достигнута цель повышения производительности. Хотя концепция и дизайн печи могут быть довольно простым процессом, часто это не так просто, как кажется.
У нас в компании ТЕХНОНАГРЕВ вы можете заказать изготовление конвейерной печи для изготовления лаваша, туннельной сушилки с инфракрасными нагревателями, печи отжига или электронагреватели нашего производства для любого типа промышленных печей.
